ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਗੁਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਵਰਜਿਨ ਅਤੇ ਆਰ-ਪੀਈਟੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹੱਲ
ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ 0.005%(50ppm) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV) ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
LIANDA ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1) ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
ਅੱਜ, LIANDA IRD ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਬਲੀਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ 0.06kwh/kg ਦੱਸ ਰਹੇ ਹਨ।
2) ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦਿੱਖ ਜੋ IRD ਸਿਸਟਮ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
3) 50ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ IRD ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ 20 ਮਿੰਟ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ
4) ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਆਈਆਰਡੀ ਰੋਟਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ--- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਵਹਾਰ + ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ)
ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ
>>ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਮ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ.
>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਦਮ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਬਾਰਾ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। (ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, IR ਡਰੱਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੱਭੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਥੀਸਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
>>ਲੇਸ ਦੇ hydrolytic ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ.
>>ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
>>ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
>>ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਓ-- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
ਤੁਰੰਤ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਨਹੀਂ
ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਕੋਈ ਪੈਲੇਟ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕ ਨਹੀਂ
ਆਸਾਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ
ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ