ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੂਰਵ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। (ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।)

ਪਰ ਅਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ:

1) ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਕੋਲ ਹਨ ਉਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਕਿਊਮ-ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਪੂਰਵ-ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਫੀਡ ਨਮੀ 3000 ppm (0.3%) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ। ਪੋਸਟ-ਖਪਤਕਾਰ ਫਲੇਕਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 5,000 ppm ਤੱਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਈ ਗੁਣਾ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਨਮੀ 14,000 ppm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਜੋ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੀਗਸਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਲਈ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਚੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਰਹੀ ਹੈ। ਰਾਲ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਈ ਗਈ ਮਾਤਰਾ

2) PET ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਈਟੀ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸੰਕਰਮਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਚਿਪਕ ਜਾਣ।

ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ IV (ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ) ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ "ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ" ਹੈ। ਜਦੋਂ IV ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ "ਗੇਟ" (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ) 'ਤੇ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸਦੀ "ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ" ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਦੋਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਹਿੱਸਾ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਣੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਖੇਪ ਰੇਖਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਵਧੇਰੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੋਵੇਗਾ।

ODE ਮੇਡ ਆਈਆਰਡੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਉਪ-ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਸ਼ਾਰਟਵੇਵ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਕੁਸ਼ਲ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਲਏ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਤਾਪ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 8.5 ਤੋਂ 20 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ-ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ IV ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।