ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਰ → ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ → ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸ-ਚਾਰਜਰ → ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ → ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਕਰੀਨ ਐਕਸਚੇਂਜਰ → ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈਡ → ਵਾਟਰ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਟਰੱਫ → ਵਾਟਰ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ → ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ → ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਿਈਵੀ ਮਸ਼ੀਨ → ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ।
ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ
|
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਾਮ |
ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ |
|
ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ |
rPET ਫਲੇਕਸ |
|
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ |
rPET ਪੈਲੇਟਸ |
|
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ | ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਿਸਟਮ: ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਰ/ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ/ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਚਾਰਜਰ
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ: ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਮੇਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ/ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਬਲ ਪਿਸਟਨ ਸਕਰੀਨ ਚੇਂਜਰ/ਡਾਈ ਹੈਡ/ਫਲਸ਼ਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟਰੱਫ/ਫਲਸ਼ਿੰਗ ਪੈਲੀਟਾਈਜ਼ਰ/ਵਰਟੀਕਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ/ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਿਈਵ ਮਸ਼ੀਨ/ਸਟੋਰੇਜ
|
|
ਪੇਚ ਵਿਆਸ |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੇਂਜ |
150-1000KG/H |
|
ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ |
ਨਾਈਟਰਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ 38CrMoAlA |
|
Pelletizing ਕਿਸਮ |
ਪਾਣੀ ਦਾ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ |
|
ਸਕਰੀਨ ਚੇਂਜਰ |
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਬਲ ਪਿਸਟਨ ਸਕਰੀਨ ਚੇਂਜਰ |
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ
ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਲੀਆਡਾ ਪੇਟੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ)
①ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਵੇਵ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ PET ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV) ਸੰਪਤੀ ਵਿੱਚ ਖੇਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ
②ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ PET ਤੋਂ IV ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ
③ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ IV ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ IRD ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਸੁਕਾਉਣਾ ਇਸ ਕਮੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਈਟੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਪੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ 15-20 ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਨਮੀ ≤ 30ppm, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 60-80W/KG/H ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ)
④ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ"
⑤PET Extruder ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਦਾ ਵਾਧਾ IRD ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਕੋਈ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਪੇਚ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ (ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ)
ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ rPET ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਲਈ LIANDA ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੇਚ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਪੈਰਲਲ ਡਬਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 20% ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਗਏ।
ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ rPET ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੇਸ: ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ ≤0.02-0.03dl/g ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਡ੍ਰੌਪ ਹੈ --- ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੇਸ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ। (ਸਾਡੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)
rPET ਪੈਲੇਟਸ ਰੰਗ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ --- ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ
ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ --- ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣਾ, ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ
