ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕ/ਸਕ੍ਰੈਪ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਮੂਨਾ
| ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ | ਪੀਈਟੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਫਲੇਕ/ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਸਕ੍ਰੈਪ/ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਸਕ੍ਰੈਪ |
|
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ | LDHW-600*1000 |  |
| ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ | 180-200℃ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | |
| ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ | 20 ਮਿੰਟ | |
| ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ | ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੀਈਟੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇਅੰਤਮ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 30ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ |  |
ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਫੀਡਿੰਗ/ਲੋਡਿੰਗ
ਡ੍ਰਾਈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਡਿਸਚਾਰਜ
>>ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਮ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਪੀਈਟੀ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਣ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗਾ।
>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਦਮ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਬਾਰਾ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। (ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
>> ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, IR ਡਰੱਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੱਭੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਥੀਸਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਫਾਇਦਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10000-13000ppm ਤੱਕ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਕ੍ਰੈਪ। ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਕ੍ਰੈਪ (ਵਰਜਿਨ ਜਾਂ ਮਿਕਸਡ) ਨੂੰ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150-180℃ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ 50-70ppm ਤੱਕ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
● ਲੇਸ ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨਾ।
● ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
● ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
● ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣਾ-- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
● ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
● ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਨਹੀਂ
● ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ
● ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
● ਤੁਰੰਤ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ
● ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
● ਕੋਈ ਪੈਲੇਟ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕ ਨਹੀਂ
● ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ
| ਆਈਟਮ | IRD ਡ੍ਰਾਇਅਰ | ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ |
| ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ | ਕੋਈ ਨਹੀਂ | ਗਰਮ ਹਵਾ |
| ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ | ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੋਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਕਣ। | ਬਾਹਰੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਣ। |
| ਊਰਜਾ | ਰਵਾਇਤੀ ਡਰਾਇਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20 ~ 50% ਊਰਜਾ ਬਚਾਓ। | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੋ. |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ | 1. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8 ~ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | 1. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਲਗਭਗ 30 ~ 60 ਮਿੰਟ। 2. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਲਗਭਗ 4 ~ 6 ਘੰਟੇ। |
| ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ | 1. IRD ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 50-70 PPM ਦੇ ਅਧੀਨ। | 1. ਪਹਿਲਾਂ ਅਮੋਰਫਸ PET ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ PET ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ 30~60 ਮਿੰਟ ਬਿਤਾਓ। 2. 200PPM ਦੇ ਤਹਿਤ ਲਗਭਗ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਡੀਹਯੂਮਿਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ। 3. ਲਗਭਗ 6 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ 50 PPM ਦੇ ਅਧੀਨ। |
| ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ | 20 ਮਿੰਟ | 6 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ। |
| ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ | 1. ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼। 2. ਬਫਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਘੰਟਾਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਸਿਰਫ 1~1.5 ਗੁਣਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। | 1. ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ। 2. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਘੰਟਾਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ 5~7 ਗੁਣਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। |
| ਓਪਰੇਸ਼ਨ | ਸਧਾਰਨ --- ਸੀਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ
| ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪੀਈਟੀ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। |
| ਰੱਖ-ਰਖਾਅ | 1. ਸਧਾਰਨ. 2. ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ. | 1. ਮੁਸ਼ਕਲ। 2. ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ. |
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ
ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇਣਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸਾਂਝੇ ਟ੍ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਹਾਰਦਿਕ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
>> ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ
>> ਐਵੀਏਸ਼ਨ ਪਲੱਗ ਅਪਣਾਓ, ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ
>> ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਨਿੰਗ ਗਾਈਡ ਲਈ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ
>> ਲਾਈਨ ਸੇਵਾ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ
