PLA PET ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ + ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਫਾਇਦਾ ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
>> LIANDA ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਲਈ, 20 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਨਮੀ ≤50ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਨਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ)
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ਖੰਡਿਤ ਪੇਚ ਢਾਂਚਾ ਪੀਈਟੀ ਰਾਲ ਦੇ ਲੇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮਮਿਤੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲਾ ਕੈਲੰਡਰ ਰੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਫੀਡਰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ।
>>ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ----- 45-50% ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਕੇ 30ppm 'ਤੇ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ R-PET ਫਲੇਕਸ/ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰੋ।
※ਲੇਸ ਦੇ hydrolytic ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ.
※ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
※ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
※ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਓ-- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
ਤਤਕਾਲ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ --- ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ
ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਵਧਾਓ--- ਅੰਤਮ ਨਮੀ 20 ਮਿੰਟ ਦੁਆਰਾ ≤30ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
- ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਮੈਮੋਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮੇਂਸ PLC ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ
- ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਸਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਨਹੀਂ
- ਆਸਾਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ
>> ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
| ਮਾਡਲ | ਬਹੁ ਪਰਤ | ਸਿੰਗਲ ਪਰਤ | ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲ |
| Extruder ਨਿਰਧਾਰਨ | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 0.15-1.5mm | 0.15-1.5mm | 0.15-1.5mm |
| ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 110 ਕਿਲੋਵਾਟ/45 ਕਿਲੋਵਾਟ | 110 ਕਿਲੋਵਾਟ | 250kw/55kw |
| ਅਧਿਕਤਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | 500kg/h | 450kg/h | 800-1000kg/h |
ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਚੀ
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਚਨਾ | ||
| NO | ਮਸ਼ੀਨ | ਮਾਤਰਾ |
| 1 | ਪੀਈਟੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ | 1 ਸੈੱਟ |
| 2 | ਵੈਕਿਊਮ ਪੇਚ ਫੀਡਰ | 1 ਸੈੱਟ |
| 3 | ਡਬਲ ਪੇਚ extruder | 1 ਸੈੱਟ |
| 4 | ਵੈਕਿਊਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸਿਸਟਮ | 1 ਸੈੱਟ |
| 5 | ਡਬਲ ਚੈਨਲ ਫਿਲਟਰ | 1 ਸੈੱਟ |
| 6 | ਮੀਲਟ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ | 1 ਸੈੱਟ |
| 7 | ਪੀਈਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਡਾਈ | 1 ਸੈੱਟ |
| 8 | ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ | 1 ਸੈੱਟ |
| 9 | ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਓਵਨ ਜੰਤਰ | 1 ਸੈੱਟ |
| 10 | ਕਿਨਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਜੰਤਰ | 1 ਸੈੱਟ |
| 11 | ਕਿਨਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਜੰਤਰ | 1 ਸੈੱਟ |
| 12 | ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਾਇਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | 1 ਸੈੱਟ |
| 13 | SIEMENS ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | 1 ਸੈੱਟ |
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ
FAQ
ਸਵਾਲ: ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਹੈ?
A: ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ≤30ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ PET ਨੂੰ ਲਓ)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 6000-15000ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਅਸੀਂ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਪੈਰਲਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ?
A: ਅਸੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਈਟੀ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ:
>> ਲੇਸ ਦੇ hydrolytic ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ
>>ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
>> ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
>> ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣਾ-- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਵਾਲ: ਅਸੀਂ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕੋਈ ਤਜਰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
A: ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਨਮੂਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ --- ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ/ਲੋਡਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ।
ਬਕਾਇਆ ਨਮੀ, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇਣਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸਾਂਝੇ ਟ੍ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਹਾਰਦਿਕ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦਾ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
A: 40 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਾਰੇ ਕੀ ਹੈ?
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ IRD ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਸੇਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਸਵਾਲ: IRD ਕਿਸ ਲਈ ਅਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ: ਇਹ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
PET/PLA/TPE ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਬੇਲ ਸਟ੍ਰੈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
PETG ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਝਾੜੂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ
PLA / PET ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (ਬੋਟਲਫਲੇਕਸ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਫਲੇਕਸ), PET ਮਾਸਟਰਬੈਚ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ਆਦਿ।
ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਬਾਕੀ oligomeren ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ.
ਰੀਅਲਟੇਡ ਉਤਪਾਦ
-
ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕ/ਸਕ੍ਰੈਪ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ
-
ਪੋਲੀਸਟਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
-
ਪਲਾਸਟਿਕ Desiccant Dehumidifier
-
ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ
-
ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
-
PA ਡਰਾਇਰ
-
ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਕੱਟਣ, ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
-
PLA PET ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ
-
ਪਲਾਸਟਿਕ PET ਪੱਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ