ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਕਾਫ਼ੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ IV ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਈਟੀ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਨੂੰ ਆਈਆਰਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਭਗ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 170 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੌਲੀ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਆਈਆਰਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ 5,000 ਤੋਂ 8,000 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 150-200 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਤੱਕ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਈਆਰਡੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ:IRD ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 10% ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਫਰਕ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕੋ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੇਚ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ, IRD ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ "ਕੇਵਲ" ਲਗਭਗ 2,300 ਪੀਪੀਐਮ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.6% ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ IV ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ 8.5 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 80 W / kg / h ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-24-2022