ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪੀ.ਈ.ਟੀ. (ਪੌਲੀਥਾਈਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ।ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਈਟੀ ਇੱਕ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।IV ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ IV ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨਇੱਕ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (IR) ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।IR ਰੋਸ਼ਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 0.7 ਅਤੇ 1000 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।IR ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ: ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ IR ਲਾਈਟ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: IR ਲਾਈਟ 0.08 kWh/kg ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਲ PET ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ 0.2 ਤੋਂ 0.4 kWh/kg ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ।

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ: IR ਲਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਤੱਕ ਸੁੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ 100 ਤੋਂ 200 ਪੀਪੀਐਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।

• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ IV ਨੁਕਸਾਨ: IR ਲਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ 0.05 ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ IV ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ 0.1 ਤੋਂ 0.2 IV ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।

• ਵਧੀ ਹੋਈ ਬਲਕ ਘਣਤਾ: ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਮੂਲ ਘਣਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫੀਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਸੁਧਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: IR ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਪੀਲੇ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਖੁਆਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ।

ਖਿਲਾਉਣਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਆਰੀ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਦੁਆਰਾ IR ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ 10,000 ਤੋਂ 13,000 ਪੀਪੀਐਮ ਤੱਕ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਪੈਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਆਈਆਰ ਐਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈਂਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਰੱਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹਨ।IR ਲਾਈਟ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 1 ਤੋਂ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।IR ਲਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਅਣੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਅੰਬੀਨਟ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਧਾਰਾ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਪਿਰਲ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਡਰੱਮ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, IR ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ 0.05 ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ IV ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੀਲੇ ਅਤੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤੀਜਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ, ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟਸ, ਫਾਈਬਰਸ, ਫਿਲਮਾਂ, ਜਾਂ ਬੋਤਲਾਂ।ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਾਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣਾ, ਮਰ ਜਾਣਾ, ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ।ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ IV ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ।ਇਹ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ IV ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਕੇ।

ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:

ਈ - ਮੇਲ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288