ਪੀ.ਈ.ਟੀ. (ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ)
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ
ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਪੀਈਟੀ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਏਅਰ ਹੀਟਿੰਗ-ਡਰਾਇਰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 120-165 C (248-329 F) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ODEMADE IRD ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ 15 ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 45-50% ਬਚਾਓ।ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 50-70ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।(ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਸੀਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਨਾ ਭਰੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ 265-280 C (509-536 F)
275-290 C (527-554 F) ਕੱਚ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
80-120 C (176-248 F);ਤਰਜੀਹੀ ਰੇਂਜ: 100-110 C (212-230 F)
ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ
30-130 MPa
ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਉੱਚ ਗਤੀ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਈਟੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਵਰਸ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪੇਚ ਚੁਣਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ L / D = (15 ~ 20): 3:1 ਦਾ 1 ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ L/D ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਜਦੋਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਨੋਜ਼ਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਨਾ ਹੋਣ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ PP ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੀਈਟੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਾਤ
1, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਡੈਂਟਾਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛਿੜਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਵਹਿ ਜਾਣਗੇ, ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਿਰਾਵਟ ਵੀ ਆਵੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 240 ਤੋਂ 280 ° C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PET ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 250 ਤੋਂ 290 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ.
2, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਤੋਂ 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਛੋਟੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਵੱਧ ਕੀਮਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ.ਪੀਈਟੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ 80 ਤੋਂ 140 MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ-ਮਜਬੂਤ ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ 90 ਤੋਂ 150 MPa ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਲੇਸ, ਫਿਲਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .
ਤੁਸੀਂ ਪੀਈਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?
1, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਈਟੀ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਿਪਿਡ ਬੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਣ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ PET ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 4 ਘੰਟੇ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 170 3 ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ।ਏਅਰ ਜੈਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੈ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਵੈ-ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਸਲ ਭਾਰ 2/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਦਾ ਭਾਰ.ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਮਾਡਾ ਨੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਈਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ 6300t / m2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.
3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਕਾਫੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਪੋਰਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਆਸਾਨ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਮਾਪ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.270-295 ° C 'ਤੇ, GF-PET ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਪੱਧਰ 290-315 ° C' ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ
ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੇ ਛੇਤੀ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਪੌਪਅੱਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
6, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਜਿੰਨਾ ਨੀਵਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਨਹੀਂ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਬਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-24-2022